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伊泰集團總經(jīng)理張東海拿到手的這桶油，是我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的第一桶煤制油品。 韓雄亮 攝影
中廣網(wǎng)呼和浩特3月23日消息 由內(nèi)蒙古伊泰集團與中科院煤化研究所核心科技團隊組建的中科合成油技術(shù)公司研發(fā)的煤間接液化工業(yè)示范項目，在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準格爾旗開車試運行70多個小時后，第一桶煤間接液化油品于今天凌晨成功問世。
我國擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤間接液化技術(shù)由實驗室到中試、再進一步放大到工業(yè)化示范生產(chǎn)，目前在國內(nèi)尚屬首例。煤間接液化項目（以下簡稱煤制油）一期工程規(guī)模為16—18萬噸/年，伊泰集團已投資20多億元。項目主要產(chǎn)品為柴油、石腦油、LPG及少量硫磺。大約4噸原煤可以生產(chǎn)出1噸油品。該項目生產(chǎn)出的油品是目前世界最潔凈的液體燃料之一。在生產(chǎn)現(xiàn)場記者看到，該油品清澈如水，可以直接加入到柴油車輛中，經(jīng)實驗監(jiān)測，柴油車尾氣排放符合歐洲Ⅴ號標準，用于柴油車要比普通柴油節(jié)油8%～12%。該油品也可作為調(diào)和油，使普通柴油變?yōu)閮?yōu)質(zhì)柴油。該項目是國家“863”計劃和科技部、中科院知識創(chuàng)新工程的產(chǎn)業(yè)化項目，其核心技術(shù)于2004年10月通過了中國科學院的技術(shù)鑒定，2005年9月通過了國家科技部驗收。漿態(tài)床反應器、費托合成催化劑、油品精制和系統(tǒng)集成全部由我國科學家自主研發(fā)，涵蓋了國際先進的煤間接液化所有核心技術(shù)，已獲得國家發(fā)明專利80余項。評審專家認為：煤基液體燃料合成漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)，在工藝、設備及催化劑研究試驗方面都取得可靠的成果，達到了預期的目標，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件。這一高科技項目在鄂爾多斯市準格爾旗大路煤化工基地開車生產(chǎn)，標志著中國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤間接液化規(guī)模生產(chǎn)油品問世，標志著國家“863”高新技術(shù)項目與中科院知識創(chuàng)新工程取得了重大拓展，標志著企業(yè)投入高科技研發(fā)與創(chuàng)新的成功。內(nèi)蒙古自治區(qū)黨委書記儲波、自治區(qū)主席巴特爾、副主席趙雙連等領導十分關注項目進程，先后多次深入基地考察指導。儲波書記囑咐伊泰集團張東�？偨�(jīng)理，將生產(chǎn)出的第一桶煤制油品收藏到內(nèi)蒙古博物館。
中國500強企業(yè)、伊泰集團董事長張雙旺介紹，在國家有關部門的關心指導下，在各級政府的大力支持下，企業(yè)與科研機構(gòu)緊密合作，通過近10年的研究開發(fā)，形成了先進的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，有力地推動了自主煤制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程，將科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。伊泰集團采用這一技術(shù)，用近3年的時間建成了煤制油工業(yè)化示范廠，實現(xiàn)資源就地轉(zhuǎn)化增值、能源效益最大化，將煤礦、合成油、發(fā)電循環(huán)利用，探索了一條煤炭清潔深加工、節(jié)能減排的新途徑。在煤制油生產(chǎn)基地記者見到了中科院山西煤化所研究員、國家煤間接液化工程實驗室主任、煤制油首席科學家李永旺，他說，因為煤間接液化由實驗室放大進入工業(yè)化生產(chǎn)，在國內(nèi)尚屬首例，所以在開車試運行階段應盡量暴露生產(chǎn)過程中存在的工程技術(shù)問題，為后期檢修完善做好充分準備，從而確保實現(xiàn)長期安全穩(wěn)定、滿負荷、高質(zhì)量運行，同時為正在研發(fā)中的300萬噸/年煤制油工藝軟件包提供依據(jù)。
伊泰集團將依托鄂爾多斯地區(qū)的煤炭資源優(yōu)勢，結(jié)合國家能源戰(zhàn)略需求，加大煤制油產(chǎn)業(yè)投入，實現(xiàn)資源型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)提升，為促進地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻；該公司計劃在示范廠成功運行的基礎上，按照國家煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展部署，聯(lián)合國內(nèi)外企業(yè)，爭取在2015年左右建成500萬噸/年的煤制油生產(chǎn)基地。（韓雄亮、趙詠峰、宋海靖）
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