屏幕跳動(dòng)，數(shù)據(jù)更新。在能源管控中心，長(zhǎng)江鋼鐵總調(diào)度室（管控中心）總調(diào)度長(zhǎng)唐強(qiáng)正在分析能源使用曲線，“我們采用‘削峰填谷’戰(zhàn)術(shù)，通過精準(zhǔn)安排生產(chǎn)時(shí)序，將高耗能工序盡量安排在電價(jià)低谷時(shí)段�！�

這樣的“算賬”場(chǎng)景，如今已成為馬鋼日常運(yùn)營(yíng)的一部分。

在鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下，提質(zhì)增效、精益管理已成為企業(yè)立足市場(chǎng)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

今年以來，馬鋼堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)，深推精益運(yùn)營(yíng)，各生產(chǎn)單元通過精細(xì)管理與精準(zhǔn)施策，將成本控制融入產(chǎn)品全生命周期管理，以采購為前瞻、以技術(shù)為引擎、以制造為基石，系統(tǒng)推進(jìn)降本增效，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定向好夯實(shí)底盤。

以采購為前瞻：從統(tǒng)籌算好“成本總賬”

成本控制的第一道關(guān)口，在采購。

近年來，為應(yīng)對(duì)原燃料市場(chǎng)波動(dòng)變化，馬鋼深化算賬經(jīng)營(yíng)，自我加壓提目標(biāo)、精準(zhǔn)研判覓先機(jī)、高效協(xié)同調(diào)結(jié)構(gòu)，快速推進(jìn)采購降本，力爭(zhēng)算好成本總賬。

為此，馬鋼采取了一系列降本增效措施，包括管理對(duì)齊、采購模式變革和優(yōu)化采購流程等。今年，馬鋼圍繞采購噸鋼降本50元等重點(diǎn)目標(biāo)，全面提升“跑市場(chǎng)、配資源、強(qiáng)機(jī)制”能力，結(jié)合市場(chǎng)變化，搶抓市場(chǎng)深挖降本空間。

“市場(chǎng)就是戰(zhàn)場(chǎng)，原料采購中心始終處在市場(chǎng)陣地最前沿，我們就是聽得見‘炮火’的人，既要買得準(zhǔn)、買得好，又要以高爐為中心，在低庫存下保得住、保得好�！瘪R鋼有限原料采購中心采購管理首席師劉紅說。今年以來，原料采購中心與制造、技術(shù)、生產(chǎn)單元等緊密聯(lián)動(dòng)，以“產(chǎn)供聯(lián)動(dòng)、敏捷經(jīng)營(yíng)、協(xié)同采購”為抓手，推動(dòng)采購管理從“降低價(jià)格型”向“創(chuàng)造價(jià)值型”轉(zhuǎn)變。

礦石方面，根據(jù)市場(chǎng)變化，靈活調(diào)整長(zhǎng)協(xié)與現(xiàn)貨比例、擇機(jī)采購，1至6月進(jìn)口礦價(jià)跑贏2.73美元/噸（寶武口徑）；煉焦煤方面，動(dòng)態(tài)調(diào)整采購策略，爭(zhēng)取長(zhǎng)協(xié)價(jià)格“熔斷”，累計(jì)降本超過1億元；合金采取多批次、小批量采購策略。1至5月，進(jìn)口礦、煉焦煤、外購焦、硅錳合金采購成本行業(yè)排名較去年均穩(wěn)中有進(jìn)，7個(gè)重點(diǎn)品種累計(jì)跑贏行業(yè)3.5億元。

在招標(biāo)直采方面，馬鋼堅(jiān)決落實(shí)“能招盡招”，1至5月招標(biāo)比例達(dá)到92.9%，累計(jì)節(jié)約采購資金超6億元。創(chuàng)新采用“時(shí)間、業(yè)務(wù)、地域”三聚量模式，通過開展“聚量招標(biāo)”“聯(lián)合招標(biāo)”，實(shí)現(xiàn)價(jià)格下浮與質(zhì)量提升并行。

此外，馬鋼加快引入AI輔助采購工具，拓展供應(yīng)鏈維度，努力提高零散業(yè)務(wù)的制造廠家參與度，增強(qiáng)議價(jià)能力，為降本增效創(chuàng)造有利條件。

從“買得便宜”到“買得科學(xué)”，采購環(huán)節(jié)正成為馬鋼降本增效的堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)。從原燃料市場(chǎng)分析研判，采購端的每一次信息傳遞，都為公司用料結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化提供了支撐，最終都會(huì)反哺到制造現(xiàn)場(chǎng)，也為技術(shù)端新產(chǎn)品落地提供更多可能。資源結(jié)構(gòu)的重塑，正成為馬鋼全局成本治理的重要支點(diǎn)。

以技術(shù)為引擎：從創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)“增效動(dòng)能”

推動(dòng)研發(fā)人員精打細(xì)算，讓創(chuàng)新不止于技術(shù)突破，更成為降本增效的前沿陣地，把“研發(fā)優(yōu)勢(shì)”轉(zhuǎn)化為“效益增量”，是馬鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)攻關(guān)的方向。

“研發(fā)人員要將算賬思維貫穿產(chǎn)品開發(fā)全周期，實(shí)現(xiàn)從追求功能實(shí)現(xiàn)到兼顧成本效益的思維升級(jí)�！瘪R鋼有限技術(shù)中心科研管理室主任計(jì)遙遙表示。

通過掛牌督辦14項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)重難點(diǎn)問題，如板帶邊裂等，協(xié)同支撐產(chǎn)線提效降本；推進(jìn)“百日行動(dòng)”31項(xiàng)任務(wù)，聚焦合金降本與工藝優(yōu)化，加快“快贏項(xiàng)目”落地，力爭(zhēng)年度創(chuàng)效1.6億元；策劃14項(xiàng)降本項(xiàng)目，如鐵前、鋼區(qū)優(yōu)化等，通過配煤配礦調(diào)整、合金輔料替代等措施，力爭(zhēng)年度降本超1.2億元……今年以來，技術(shù)中心在“現(xiàn)場(chǎng)攻堅(jiān)”上精準(zhǔn)發(fā)力、深化協(xié)同，將算賬經(jīng)營(yíng)理念全面融入研發(fā)全流程。

作為技術(shù)降本的核心實(shí)踐，合金降本專項(xiàng)上半年成效顯著。技術(shù)中心聯(lián)合制造管理部、采購中心、鋼軋廠、特鋼公司、長(zhǎng)材事業(yè)部等單位，迅速組建合金降本專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，系統(tǒng)謀劃、協(xié)同發(fā)力。3至6月累計(jì)降本金額突破4000萬元。在材料替代上，技術(shù)中心積極引入硅鈣系脫氧劑、低碳錳硅合金等經(jīng)濟(jì)原料，拓展國產(chǎn)化替代渠道保障供應(yīng)韌性，緊盯客戶需求，推動(dòng)成分“經(jīng)濟(jì)配比、精準(zhǔn)控制、動(dòng)態(tài)調(diào)整”常態(tài)化，實(shí)現(xiàn)性能匹配與成本壓降同步突破。

“成本控制不只是做減法，更需要?jiǎng)?chuàng)新方法�！庇�(jì)遙遙表示，未來技術(shù)中心將以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以精細(xì)管理為抓手，推動(dòng)技術(shù)降本工作向更深層次、更廣維度突破，確保每一項(xiàng)舉措落地有聲、見效有果，為達(dá)成年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供更強(qiáng)勁的技術(shù)支撐。

掛牌督辦的14項(xiàng)重難點(diǎn)問題中，3項(xiàng)已解決達(dá)標(biāo)，“百日行動(dòng)”在煉鋼、煉鐵等十大領(lǐng)域快速推進(jìn)33個(gè)項(xiàng)目，截至5月底已完成創(chuàng)效超5600萬元，達(dá)成年度快贏目標(biāo)的114%。

技術(shù)的突破，為制造端創(chuàng)造更多組產(chǎn)可能，也為采購端創(chuàng)造更多替代路徑。降本增效，正在技術(shù)驅(qū)動(dòng)下，從源頭“算”起。

以制造為基石：從流程降低“潛在成本”

競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)�，F(xiàn)場(chǎng)，是成本轉(zhuǎn)化的主戰(zhàn)場(chǎng)。如何用最經(jīng)濟(jì)的方式產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是馬鋼制造系統(tǒng)不斷追求的答案。

“生產(chǎn)制造就像廚師做菜，怎么‘添油加醋’都有講究�！瘪R鋼有限制造管理部副部長(zhǎng)成印明形象地解釋了制造端降本。

秉承“全要素降本、全流程提質(zhì)”方針，圍繞“提質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、降耗”三大目標(biāo)，馬鋼持續(xù)在各工序開展對(duì)標(biāo)改進(jìn)，強(qiáng)化“清單化管理、指標(biāo)化考核、模塊化推進(jìn)”，將“精細(xì)賬”做實(shí)做細(xì)。依托“全工序、全作業(yè)區(qū)、全要素”的精細(xì)梳理，馬鋼梳理308個(gè)作業(yè)區(qū)，成本和質(zhì)量要素1037項(xiàng)，打造“責(zé)任明確、閉環(huán)管理”的成本與質(zhì)量管控體系。

廢鋼方面，馬鋼以PDCA循環(huán)為抓手，建立價(jià)格預(yù)測(cè)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、計(jì)劃兌現(xiàn)、結(jié)果評(píng)價(jià)等管理閉環(huán)。通過提高經(jīng)濟(jì)廢鋼使用比例、加強(qiáng)廢鋼質(zhì)檢和計(jì)量管理；合金方面，通過鋼種成分設(shè)計(jì)優(yōu)化、合金替代、高合金廢舊資源回收等措施，上半年累計(jì)降本1.49億元；資材備件方面，實(shí)施《2025年資材備件降本推進(jìn)方案》，推進(jìn)專業(yè)管理、分類管控等方面專項(xiàng)降本，上半年噸鋼成本較去年下降12.7元，節(jié)約資金超1億元。

與此同時(shí)，圍繞“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo)，各單位持續(xù)推動(dòng)質(zhì)量問題整改“天天讀”。鋼軋廠優(yōu)化LF及雙聯(lián)鋼種判鋼規(guī)則，夾渣現(xiàn)貨率下降約50%；冷軋廠2130連退通過切邊工藝改進(jìn)，未切邊返修下降50%；特鋼公司通過控制結(jié)晶器液位波動(dòng)和優(yōu)化加渣操作方式，實(shí)現(xiàn)單項(xiàng)降本65萬元；長(zhǎng)材事業(yè)部減少軋鋼輥道空轉(zhuǎn)時(shí)間，降低電耗、節(jié)約成本。

制造端的每一項(xiàng)調(diào)整、每一個(gè)優(yōu)化，既是成本結(jié)構(gòu)的“重塑”，也是制造能力的提升。伴隨著一項(xiàng)項(xiàng)看得見、摸得著的改變，“全要素降本、全流程提質(zhì)”的成效正逐步顯現(xiàn)——馬鋼有限上半年10條產(chǎn)線20次刷新月產(chǎn)紀(jì)錄，19條產(chǎn)線43次刷新日產(chǎn)紀(jì)錄；廢次降率、現(xiàn)貨發(fā)生率等鋼后質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升。

從采購市場(chǎng)研判，到產(chǎn)品技術(shù)牽引，再到生產(chǎn)制造落地，馬鋼正在構(gòu)建一套系統(tǒng)完備、運(yùn)行有序、閉環(huán)高效的成本管理體系。未來，馬鋼將繼續(xù)深耕“算賬經(jīng)營(yíng)”，推動(dòng)成本優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為高質(zhì)量發(fā)展注入更多新動(dòng)能。(史芳俊 程可馨 高躍飛 駱揚(yáng))